I. Принцип на работа

• Основна формула: Висина на нивото H=2v×t​, каде што v е брзината на ширење на микробрановите во сондата, а t е времето на враќање на сигналот.
• Фокусирање на сигналот: Сондата ја ограничува микробрановата енергија на ограничен простор, избегнувајќи го проблемот со дивергенција на бесконтактните радарски сигнали што се шират во воздухот, што резултира со посилни и постабилни рефлектирани сигнали.

II. Основни компоненти

1. Електронска единица: Одговорна за генерирање, пренесување, примање и обработка на микробранови сигнали. Вклучува вграден микропроцесор за пресметка и излез на податоци (на пр., 4-20mA, HART, RS485 сигнали).
2. Сонда (брановоден): „Канал за пренос“ за микробранови сигнали, со вообичаени типови вклучувајќи:
   • Сонди со цврсти прачки: Погодни за течности со низок вискозитет и нетурбулентни услови, нудејќи силна отпорност на вибрации.
   • Челични кабелски сонди: Идеални за длабоки резервоари, медиуми со висок вискозитет или оние што содржат суспендирани цврсти материи, обезбедувајќи висока флексибилност.
   • Коаксијални сонди: Сигналите патуваат помеѓу внатрешниот и надворешниот проводник, погодни за медиуми со ниска диелектрична константа (на пр., лесни масла, течни гасови) со подобрена способност против пречки.
3. Монтажна прирабница/интерфејс: Го прицврстува инструментот на горниот дел од резервоарот, со материјали избрани врз основа на средна корозивност (на пр., не'рѓосувачки челик 316L, Hastelloy).

III. Клучни карактеристики

1. Силна способност против пречки за сложени услови

• Микробрановите сигнали патуваат по должината на сондата, минимизирајќи го влијанието на факторите на животната средина како што се пареата, прашината, пената или маглата. Тие остануваат стабилни дури и во средини со висока пена (на пр., резервоари за ферментација на пиво) или под интензивно мешање.
• Имун на пречки од внатрешните структури на резервоарот (на пр., мешалки, прегради), додека сигналите се шират по должината на сондата, избегнувајќи лажни еха вообичаени кај бесконтактните радари.

2. Висока точност и стабилност на мерењето

• Точноста на мерењето обично се движи од ±0,05%FS до ±0,1%FS, со грешки во повторувањето од ±0,02%FS, надминувајќи ги некои бесконтактни радарски модели.
• Јачината на рефлективниот сигнал зависи првенствено од контактот помеѓу сондата и медиумот, што го прави погоден за медиуми со ниска диелектрична константа (на пр., бензин, течен гас).

3. Прилагодливост кон различни медиуми и екстремни средини

• Компатибилност на медиумот: Способност за мерење на течности (вклучувајќи високовискозни, кристализирачки медиуми како сируп и каустична сода), цврсти честички (на пр., пластични пелети, јаглен во прав), кашести материи (на пр., кал, овошен сок) и површини (на пр., површини масло-вода).
• Толеранција на животната средина: Издржува високи температури (-50℃ до 400℃), висок притисок (до 40MPa) и високо корозивни средини, погоден за хемиски реактори, резервоари за складирање под висок притисок итн.

4. Флексибилна инсталација за затворени простори

• Сондите може да се вметнат во мали резервоари, садови со неправилна форма или контејнери со внатрешни пречки, без потреба од отворен горен простор. Тие се особено погодни за реновирање на проекти или тесни простори.

IV. Сценарија на примена

• Хемиска индустрија: Мерење на нивото во реактори, резервоари за складирање со висок/низок притисок и детекција на меѓумеморијата масло-вода.
• Нафта и петрохемикалии: Мерење на нивото во резервоари за сурова нафта, резервоари за лесно масло (бензин, дизел) и резервоари за складирање на течен гас.
• Храна и пијалоци: Мерење на нивото во резервоари за ферментација со висока пена (на пр., пиво, јогурт), резервоари за сируп и кашести производи од овошен сок (со материјали за сонда за храна).
• Третман на вода: Мерење на нивото во резервоари за третман на отпадни води и езерца за седиментација, избегнувајќи мешање со пена.
• Енергетска индустрија: Мерење на нивото во силоси за јаглен во прав и контејнери за пепел, како и следење на нивото во котли со висока температура.

V. Ограничувања

1. Потребни услови за одржување за мерење со контакт: Сондите се во директен контакт со медиумот, склони кон затнување или затнување поради вискозитет, што бара редовно чистење. Високо корозивните медиуми може да предизвикаат абење на сондите, што бара употреба на специјални материјали (зголемување на трошоците).
2. Ограничен опсег на мерење: Максималниот опсег се одредува според должината на сондата, при што конвенционалните модели се движат од 0,3 m до 30 m, што е несоодветно за екстра големи тенкови (бесконтактен радар може да покрие до 100 m).
3. Ограничувања во санитарните апликации: Во прехранбената, фармацевтската и други сценарија со висок санитарен ризик, процесите на валидација на чистење на сондите се сложени, што потенцијално ги зголемува трошоците за усогласеност (бесконтактен радар е поповолен поради тоа што нема контакт).
4. Ризик од абење на сондата: Во сценарија со агитација или турбулентен проток на медиум, мора да се инсталираат заштитни ракави на сондата за да се спречи кршење од судири.

VI. Основни разлики од бесконтактниот радар

Заклучок