Фактори што треба да се земат предвид при инсталирање на електромагнетни мерачи на проток во цевководни системи

Електромагнетните мерачи на проток (ЕМ мерачи) се широко користени во индустриски, комунални и апликации за третман на вода поради нивната висока точност, способност за ракување со спроводливи течности и минимален пад на притисок. Сепак, нивните перформанси во голема мера зависат од правилната инсталација - дури и најнапредниот ЕМ мерач нема да може да обезбеди сигурни податоци ако е неправилно инсталиран. Од условите на цевководот до факторите на животната средина, мора да се земат предвид неколку критични елементи за да се обезбеди оптимална функционалност. Оваа статија ги опишува клучните размислувања за инсталирање на ЕМ мерачи во цевководни системи.

1. Барања за должина на прав цевковод

2. Големина на цевката и компатибилност на мерачот

• Не го пречекорувајте метарот: Пречекорениот метар создава тесен пат на проток, зголемувајќи ја брзината на течноста и падот на притисокот. Ова може да ја оштети облогата на метарот со текот на времето и да предизвика лажни отчитувања при висок проток.
• Не го преголемувајте мерачот: Преголемиот мерач резултира со мала брзина на течноста, особено при ниски стапки на проток. Бидејќи електромагнетните мерачи се потпираат на конзистентна брзина за да генерираат мерлив електромагнетен сигнал, ниската брзина може да доведе до нестабилни отчитувања или неможност за целосно откривање на протокот.

  Доколку големината на цевководот не се совпаѓа со стандардните големини на EM мерачите (на пр., цевковод од 5 инчи без соодветен мерач), користете редуцири или проширувачи инсталирани најмалку 10D пред мерачот за да преминете помеѓу големините. Осигурајте се дека редуцирите се концентрични (не ексцентрични) за да се избегне создавање нееднаква распределба на протокот.

3. Пополнување со течност и ориентација за инсталација

• Хоризонтална инсталација: Преферирана ориентација за повеќето апликации. Монтирајте го мерачот така што неговите електроди се позиционирани на 45° до 90° од дното на цевката (не директно на дното). Ова го избегнува контактот на електродата со седименти или остатоци што се таложат на дното на цевката, што може да предизвика загадување. Исто така, спречува собирање воздушни џебови во близина на електродите (воздухот има тенденција да се крева кон врвот на хоризонталните цевки).
• Вертикална инсталација: Погодно за апликации со проток на течност нагоре (никогаш надолу, бидејќи тоа може да го зароби воздухот кај мерачот). Вертикалната инсталација осигурува дека цевката е секогаш полна и помага да се спречи насобирање на седименти. Сепак, потврдете дека мерачот е оценет за вертикална монтажа - некои модели имаат ограничувања на тежината или насоката на проток.
• Избегнувајте инсталација на врвовите на цевките: Инсталирањето на мерачот на највисоката точка од цевководот го зголемува ризикот од воздушни џебови. Доколку е неизбежно, додадете отвори за воздух пред мерачот за да го ослободите заробениот гас.

4. Компатибилност на материјалите и заштита на животната средина

• Влажни делови: За корозивни течности (на пр., кисела отпадна вода, хемиски раствори), користете облоги како PTFE (тефлон) или FKM (витон) и електроди направени од Hastelloy C или титаниум. За абразивни течности (на пр., тиња со цврсти материи), изберете зајакнати облоги (полиуретан) за да бидат отпорни на абење. За вода за пиење, осигурајте се дека материјалите ги исполнуваат стандардите NSF/ANSI 61 или WRAS за да се избегне контаминација.
• Надворешно куќиште: Во сурови средини (на пр., надворешни инсталации, индустриски објекти со прашина или влага), изберете броила со IP (заштита од влез) рејтинг од најмалку IP65 (непропустливост кон прашина и заштита од млазници со низок притисок). За потопни апликации (на пр., подводни цевководи), користете броила со IP68 рејтинг. Во експлозивни средини (на пр., рафинерии за нафта), изберете броила со ATEX или IECEx сертификати за опасни локации.

5. Електрично заземјување и спречување на пречки

• Заземјување на броилото: Поврзете го терминалот за заземјување на броилото со наменска заземјување со низок отпор (≤10Ω). Не го делете заземјувањето со друга опрема (на пр., мотори, пумпи), бидејќи тоа може да предизвика бучава. За пластични цевководи (кои се непроводливи), инсталирајте прстен за заземјување (метален прстен прикачен на цевката пред и низводно од броилото) и поврзете го со заземјувањето на броилото. Ова осигурува дека течноста е на ист потенцијал на заземјување како и броилото.
• Управување со кабли: Користете заштитени кабли за пренос на енергија и сигнал (на пр., аналогни кабли од 4-20mA, дигитални кабли RS485). Поставете ги каблите подалеку од високонапонски водови (на пр., кабли за напојување од 380V) и електромагнетни извори (на пр., погони со променлива фреквенција, мотори) за да избегнете пречки. Одржувајте минимално растојание од 1 метар помеѓу каблите на електромагнетните броила и каблите со висок шум.

6. Пристапност за одржување и калибрација

• Обезбедете слободен пристап: Осигурајте се дека има најмалку 1 метар простор околу броилото за работа на техничарите. Доколку броилото е инсталирано на висина, користете платформи или скали (со безбедносни карактеристики) за пристап.
• Поставување на вентилите: Инсталирајте изолациски вентили пред и низводно од броилото. Овие вентили им овозможуваат на техничарите да го исклучат протокот на течност за одржување или замена без да го запрат целиот цевководен систем. Користете вентили со целосен отвор за да избегнете ограничување на протокот кога се отворени.
• Калибрациски прашања: Изберете локација што овозможува лесно поврзување со опрема за калибрација (на пр., преносни стандарди за проток). За големи цевководи, осигурајте се дека има простор за привремено инсталирање на алатки за калибрација.

Заклучок